電廠煙囪為鋼筋混凝土外筒并雙鋼內(nèi)筒煙囪。混凝土外筒筒頂標高約200.0m，底外徑約22m，壁厚約650mm，頂外徑約14m，約壁厚300mm。雙內(nèi)筒筒頂標高約210m，直徑約5m，鋼筒采用耐硫酸露點腐蝕鋼板，內(nèi)筒頂部7.2高度采用0Cr18Ni9Ti不銹鋼。鋼筒內(nèi)表面涂刷OM-4、OM-5特種防腐涂料，總厚度600μm，鋼筒外表面涂刷有機硅耐高溫防腐涂料，漆膜總厚度不小于200μm，外壁敷并貼80厚玻璃面板，簡圖如下圖1。

一、檢測評定內(nèi)容

該煙囪2015年投運，使用環(huán)境為酸性、氣流沖蝕環(huán)境，工況惡劣。按照狀態(tài)管理要求，經(jīng)現(xiàn)場初步勘察并結(jié)合業(yè)主需求，對煙囪2號機組內(nèi)筒進行檢測，主要內(nèi)容如下：

1、對鋼筒內(nèi)壁涂層狀態(tài)（重點是鋼筒底部和頂部）進行檢測評定，檢查評定腐蝕率、腐蝕度、漆膜厚度；

2、鋼筒壁厚測量；

3、鋼筒焊縫探傷；

4、鋼筒伸縮節(jié)部位狀態(tài)檢測；

5、囪帽檢查；

6、腐蝕嚴重部位，進行鋼筒材質(zhì)物力強度和化學成份分析。

二、檢測評定方法

1、根據(jù)結(jié)構(gòu)原始圖紙，對鋼筒整體及細部尺寸復(fù)核、對鋼筒完損情況進行調(diào)查。

（1）根據(jù)檢測任務(wù)，收集受檢鋼筒相關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告等資料；根據(jù)收集的建筑結(jié)構(gòu)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況對受檢房屋的建筑結(jié)構(gòu)體系進行調(diào)查。主要調(diào)查房屋使用功能、建筑平立面信息，上部結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式。

（2）調(diào)查受檢鋼筒的歷史沿革。調(diào)查內(nèi)容包括：鋼筒使用檢測、維修、加固、改造、用途變更、使用條件改變以及災(zāi)害損壞和修復(fù)等情況。

（3）鋼筒結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量完損檢測，包括鋼筒外觀裂縫、變形、銹蝕、腐蝕等損壞現(xiàn)象的檢測。

（4）裂縫檢測的內(nèi)容主要有：包含裂縫所在的構(gòu)件類型、裂縫的位置、數(shù)量、寬度、長度、走向、深度等。全面記錄裂縫的分布情況。裂縫的寬度可用目測、游標卡尺 量測、讀數(shù)顯微鏡、裂縫測寬儀等方法進行檢測，大于1mm 的裂縫可用鋼尺測量。每條裂縫應(yīng)沿裂縫延伸方向量測不少于三個裂縫表面寬度數(shù)值并取其最大值作為該條裂縫表面寬度值。裂縫長度可采用鋼尺或卷尺量測。

2、采用全站儀對鋼筒傾斜、沉降進行檢測。

（1）根據(jù)現(xiàn)場檢測條件，選取鋼筒軸線，采用全站儀測量房屋的整體傾斜率。

（2）設(shè)置沉降、傾斜和裂縫長期監(jiān)測點，并測量初始值。

在鋼筒四周設(shè)置沉降監(jiān)測點，采用精密電子水準儀，配置銦鋼帶精密水準尺，按變形觀測的一級測量要求進行各沉降點的絕對沉降值的測量。通過測量房屋各測點的沉降初始值，為后續(xù)的變形監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。

（3）在鋼筒特征部位布設(shè)傾斜監(jiān)測點，利用經(jīng)緯儀或全站儀測量房屋角點棱線的相對側(cè)移的方式或通過測量三維坐標的方式進行傾斜測試，測試鋼筒觀測點初始傾斜率。傾斜測量采用觀測各測點的上、下角的三維坐標，根據(jù)坐標差計算出測點的水平偏差，再根據(jù)上、下角點的高差計算出測點的豎向傾斜率，測量儀器使用電子全站儀。通過測量房屋各測點的傾斜初始值，為后續(xù)的變形監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。

在特征部位設(shè)置垂直、水平位移和傾斜監(jiān)測點。監(jiān)測點位置、密度應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置。測量垂直、水平位移、傾斜監(jiān)測點的初值，應(yīng)反復(fù)測量3次，取其平均值作為監(jiān)測初始值。

3、對鋼筒頂部和底部分別進行仔細檢查，對腐蝕面積及腐蝕程度進行檢查、記錄。

對鋼筒頂部和底部分別進行仔細檢查，對腐蝕面積及腐蝕程度進行檢查、記錄，確定檢測范圍，對檢測點進行打磨，將腐蝕層去掉，采超聲測厚儀及鋼筋腐蝕儀對鋼筒檢測點厚度及腐蝕程度進行檢測，根據(jù)其腐蝕程度計算其腐蝕率，對漆膜完好部位采用涂層測厚儀對漆膜厚度進行檢測。

4、采用超聲測厚儀隨機選取檢測位置對鋼筒壁厚進行檢查。

超聲波測厚儀的使用方法，其要點為：

（1）超聲波測厚儀及探頭的選擇

超聲波測厚儀的精度應(yīng)達到±(T%+0.1)mm，T為壁厚。超聲測厚通常采用直接接觸式單晶直探頭，也可采用帶延遲的單晶直探頭和雙晶直探頭。在測量時，應(yīng)首先了解所測物體的使用狀態(tài)、樣式等特點，從而具體選擇探頭。高溫壁厚測定需用高溫探頭。由于材料溫度不同時聲速也不同，在高溫時聲速變小，故測厚值偏大。據(jù)報道，在高溫探頭可測的上限溫度約500℃，測厚值可偏大20%。對于曲率半徑較小或內(nèi)表面有大量點蝕的管道，應(yīng)采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進行輔助測定。

（2）超聲波測厚儀校正

用超聲波測厚儀測厚前，要先校準儀器的下限和線性。儀器的測量下限要用一塊厚度為下限的試塊來校準。如已知材料聲速，可預(yù)先調(diào)好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上，調(diào)節(jié)“校準鍵”按鈕，儀器即調(diào)試完畢。我們在實際使用中發(fā)現(xiàn)，使用不同品牌的測厚儀，其產(chǎn)品附帶的試塊的厚度大多各不相同，現(xiàn)場檢驗時應(yīng)注意標準試塊的厚度不要記錯了，以免調(diào)錯了基準值。

超聲波測厚儀附帶的試塊，一般厚度較小，當需要的厚度與之偏離較大時，還應(yīng)用臺階試塊(一般測厚儀出廠時，都附帶)，分別在厚度接近待測厚度的最大值和待測厚度最小值(或待測厚度最大值的二分之一)進行校正。

（3）耦合劑

為了改善探頭與工件間聲能的傳遞，而加在探頭和檢測面之間的液體薄層稱為耦合劑。

當探頭和工件之間有一層空氣時，超聲波的反射率幾乎為100%，即使很薄的一層空氣也能阻止超聲波傳入工件。因此，排除探頭和工件之間的空氣非常重要。耦合劑可以填充探頭與工件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入工件，這是使用耦合劑的主要目的。除此之外，耦合劑還有潤滑作用，可以減少探頭和工件之間的摩擦，防止工件表面磨損探頭，并使探頭便于移動。

應(yīng)根據(jù)被測件的表面狀況及聲阻抗，選用無氣泡、粘度適宜的耦合劑，如甘油、機油、硅膠、水玻璃和漿糊、高溫耦合劑等。若工件表面粗糙，則應(yīng)選擇比較稠的耦合劑。也可采用專門用于測厚的商品耦合劑。在實際使用中一定要保持耦合劑的清潔，不能使其有污漬，不然會影響測量值得準確性。

（4）超聲波測厚儀測量準備

超聲波測厚儀測量時先對測量工件進行處理，如測定面存在的浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜應(yīng)進行清洗。必要時可用砂輪機進行適當?shù)男弈?。用砂輪機打磨時，我們一定要打磨平整，如不平整的話，也很有可能影響測量值得準確性。

（5）超聲波測厚儀測定方法

1)一般測量方法：在一點處，用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90度，取較小值為被測工件厚度值。

2)30mm多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約中30mm的圓內(nèi)進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

3)精確測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

4)連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，問隔不大于5mm。

5)網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。

5、采用焊縫探傷儀對鋼筒焊縫位置進行詳細檢查，確定其損傷狀態(tài)。

（1）檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格

（2）從事焊縫探傷的檢測人員必須掌握超聲波焊縫探傷技術(shù)，具有足夠的焊縫探傷經(jīng)驗。

（3）現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由兩名或兩名以上檢測人員承擔。

（4）現(xiàn)場調(diào)查收集被檢調(diào)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計變更、施工記錄、施工驗收和工程地質(zhì)勘察報告等資料，調(diào)查被檢測鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，環(huán)境條件，使用期間是否已進行過檢測或維修加固情況以及用途與荷載等變更情況。

（5）檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度可采用下列兩種方式，其適用范圍及構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

單個檢測：適用于單獨的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測。

批量檢測：按批進行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10個。

抽檢構(gòu)件時，有關(guān)方面應(yīng)協(xié)商一致，隨機抽取并使所選構(gòu)件具有一定的代表性。

6、利用相關(guān)設(shè)備對鋼筒伸縮節(jié)現(xiàn)狀形態(tài)、腐蝕程度、及螺栓狀態(tài)進行詳細檢查、測量。

利用相關(guān)設(shè)備對鋼筒伸縮節(jié)現(xiàn)狀形態(tài)、腐蝕程度、及螺栓狀態(tài)進行詳細檢查、測量，現(xiàn)場擬采用登高設(shè)備進行登高作業(yè)，核查鋼筒伸縮節(jié)部位螺栓等的節(jié)點設(shè)置，檢測現(xiàn)場螺栓連接是否有螺栓遺漏、螺母缺失、螺桿未露頭以及銹蝕等削弱連接的現(xiàn)象，并加以記錄、拍照。根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時隨機選取若干主要構(gòu)件的連接螺栓，利用扭力扳手對螺栓的抗剪扭能力進行檢測，另外對鋼筒伸縮節(jié)處鋼板厚度及腐蝕程度進行詳細測量，從而對對其目前是否工作正常做出判斷。

7、利用相關(guān)設(shè)備對煙囪帽現(xiàn)狀進行檢查。

現(xiàn)場利用無人機等相關(guān)設(shè)備對煙囪帽現(xiàn)狀進行檢查，包括損傷狀態(tài)、腐蝕狀態(tài)及連接現(xiàn)狀。

8、腐蝕嚴重部位，進行鋼筒材質(zhì)物力強度和化學成份分析。

將腐蝕嚴重部分處理后，采用奧林巴斯手持合金分析儀DPO2000、里氏硬度計等相關(guān)設(shè)備對其化學成分及物理強度進行檢測。

三、所用儀器、設(shè)備

表1 設(shè)備參數(shù)及依據(jù)

四、計劃工期

前期準備工作完畢后，鋼筒現(xiàn)場檢測時間為1-2天，鋼筒報告時間為現(xiàn)場全部結(jié)束后15個工作日。

五、安全事項

1、嚴格遵守用戶的各項安全管理制度；

2、檢測工作正式開始前，必須對參加檢測作業(yè)的人員和管理人員進行安全技術(shù)教育，防觸電、防火知識教育，加強安全意識與責任感；

3、進入現(xiàn)場開展檢測作業(yè)的全體人員應(yīng)身著工作服、防滑鞋，必須 戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、高掛低用防止墜落傷害事故；

4、凡有高血壓、嚴重心臟病以及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，均不得參與高空作業(yè)； 

5、進入高空檢查作業(yè)所用的儀器設(shè)備，必須用繩子拴牢固定后才能開始作業(yè)，操作者不能隨意離開；

6、隨身攜帶的小手鎚等工具，應(yīng)用繩子拴牢配戴身上，防止墜落傷人；

7、禁止在生產(chǎn)或檢測區(qū)域吸煙，禁止明火取暖和焚燒可燃物。

六、業(yè)主配合條件

在檢測合同生效后，用戶應(yīng)向檢測單位提供下列資料和工作條件：

1、所有被檢鋼筒的結(jié)構(gòu)圖各一份；

2、提供現(xiàn)場登高設(shè)備及相關(guān)安全保護設(shè)施； 

3、指派專人負責現(xiàn)場檢測必要的配合協(xié)調(diào)工作，檢測點腐蝕打磨等前期工作；

5、提供測試需要的水、電等。